加工中心機床的快速發展的情況下也帶動了鋼板防護罩的迅速崛起
為了滿足市場和科學技術發展的要求，適應現代制造技術對數控技術提出的更高需要，當前世界型材加工中心發展趨勢主要體現在以下幾個方面。
（1）高速、、高精度、高可靠性
要提高加工效率，首先必須提高切削速度和進給速度，同時，還要縮短加工時間；要確保加工質量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須要有高性能的數控裝置作保證。
①高速、
機床向高速化方向發展，可充分發揮現代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現、、低成本生產有廣泛的適用性。
20世紀的90年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速型材加工中心，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元（電主軸轉速15000～100000r/min）、高速且高加/減速
度的進給運動部件（快移速度60～120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數控和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統（含監控系統）和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，將開發出新一代高速型材加工中心。新一代型材加工中心（含加工中心）只有通過高速化大幅度縮短切削工時才可能進一步提高其生產率。超高速加工特別是超高速銑削與新一代高速型材加工中心特別是高速加工中心的開發應用緊密相關。
目前，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達到5000～8000m/min以上；主軸轉數在30000r/min（有的高達100000r/min）以上；工作臺的移動速度，進給速度在分辨率為1μm時，在100m/min（有的到200m/min）以上，在分辨率為0.1μm時，在24m/min以上；自動換刀速度在1秒以內；小線段插補進給速度達到12m/min。根據率、大批量生產需求和電子驅動技術的飛速發展，高速直線電機的推廣應用，開發出一批高速、的高速響應的型材加工中心以滿足汽車、農機、航空和軍事等行業的需求。
